結晶器主要有哪些用途

結晶器的主要用途就是對鋼水提供均勻而快速的冷卻，促使鋼水迅速凝固，坯殼均勻生長。由其傳熱效果看，結晶器內各種熱阻在總熱阻中所占比例為：坯殼25%，，氣隙71%，結晶器壁1%，結晶器壁與冷卻水界面2%?？梢娫诟鞣N熱阻中，氣隙熱阻控制著結晶器的冷卻效果。由于鋼水凝固過程中的不均勻收縮尹必然在結晶器和坯殼間形成不均勻氣隙。氣隙在彎月面以下即開始出現(xiàn)，并在距彎月面約300mm處氣隙厚度達到最大，此后基本保持這一厚度至結晶器下口。因此，減少結晶器和坯殼問的氣隙厚度是結晶器結構設計的基本要求。   從結晶器倒錐度設計來講，以拋物線型倒錐開發(fā)了凸面和凹面結晶器。以凹面結晶器的工藝效果為最佳。，如果采用具有拋物線型倒錐度的凹面結晶器，則會提高整個結晶器的均勻傳熱效果，得到最佳的工藝效果。這種結晶器可使方坯連鑄機拉速提高到4m/min。     方坯連鑄機結晶器一般設計成與鋼水凝固收縮系效相適應的倒錐度，但由于氣隙厚度的不均勻，單一倒錐唐舶為此研制了雙錐度、三錐度結晶器。多錐度結晶器更好地適應了結晶器縱向上坯殼的收縮，提高了結晶器的冷卻效果，降低了鑄坯裂紋指數(shù)。但這種結晶器除對液面控制有嚴格要求外，最大不足是在不同錐度的過渡處出現(xiàn)“奇點”，易出現(xiàn)坯殼橫裂，尤其在低位速時，更易出現(xiàn)坯殼粘結?；诖?，又開發(fā)了拋物線型倒錐度結晶器、使之更接近于坯殼收縮后的形狀，使整個結晶器縱向上氣隙均較小且更趨于均勻，更適合于高速連鑄。度結晶器的工藝效果最佳。為使結晶器橫截面上氣隙均勻，提高坯殼厚度的均勻性。