冷凝器在燃?xì)忮仩t的使用

當(dāng)前形勢(shì)： 1  近二十年來，世界能源結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化，由于燃料煤的使用，對(duì)地球環(huán)境造成了巨大的環(huán)境災(zāi)難，節(jié)能減排成為當(dāng)前中國乃至世界能源工作的中心議題，隨著新能源的開發(fā)使用，煤炭已經(jīng)逐漸退出了民用供熱領(lǐng)域，石油、天然氣、電能已經(jīng)成為民用供熱的主要能源。 2  天然氣售價(jià)再次上調(diào)； 節(jié)能由倡導(dǎo)轉(zhuǎn)向指令；  能耗成本正在日益吞噬企業(yè)利潤(rùn)；  企業(yè)節(jié)能，勢(shì)在必行，迫在眉睫。作為能源主體的鍋爐能耗，是評(píng)測(cè)企業(yè)運(yùn)行績(jī)效的主要標(biāo)志。無論是城鎮(zhèn)集中供熱的季節(jié)性運(yùn)行，還是企業(yè)生產(chǎn)過程的連續(xù)運(yùn)行，對(duì)能耗成本控制已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)刻，因?yàn)楦吣芎拿刻煸谕淌芍?jīng)營(yíng)利潤(rùn)。同時(shí)，高能耗產(chǎn)生的高污染，在破壞著我們賴以生存的環(huán)境，環(huán)境保護(hù)需要降耗減排，重要的途徑就是節(jié)能。   燃?xì)忮仩t煙氣熱量損失分析   1.1燃?xì)忮仩t的熱損失    1.。對(duì)于燃?xì)猓ㄓ停╁仩t，余熱回收是節(jié)能降耗、減排環(huán)保的最有效方法。普通的燃?xì)忮仩t，煙溫排放溫度在160-260℃。大量的顯熱和潛熱被排放到大氣層，不僅破壞生態(tài)，而且造成高能耗，降低鍋爐的熱效率，提高運(yùn)行費(fèi)用。  2. 天燃?xì)庵泻写罅繗湓兀?jīng)過燃燒產(chǎn)生大量水蒸汽。每1NM3天然氣燃燒后可以產(chǎn)生1.55KG水蒸汽，具有可觀的汽化潛熱，大約為3700KJ，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%左右。在排煙溫度較高時(shí)，水蒸汽不能冷凝放出熱量，隨煙氣排放，熱量被浪費(fèi)。同時(shí)，高溫?zé)煔庖矌ё叽罅匡@熱，一起形成較大的排煙損失。  3. 燃燒排煙是非冷凝式燃?xì)忮仩t和其他燃燒設(shè)備的主要熱損失之一回收利用排煙余熱、降低排煙溫度是提高鍋爐熱效率的重要途徑之一。由于天然氣與空氣混合燃燒后產(chǎn)生約占鍋爐排煙總量28%的水蒸汽，為防止水蒸汽凝結(jié)對(duì)煙道及設(shè)備的腐蝕，現(xiàn)行鍋爐標(biāo)準(zhǔn)要求燃?xì)忮仩t排煙溫度必須高于煙氣露點(diǎn)，以保證水蒸汽不凝結(jié)。因此，燃?xì)忮仩t的排煙溫度較高，高溫?zé)煔庵胁坏珟ё吡丝捎^的汽化潛熱和物理顯熱，形成近15%的熱損失，而且還含有一定數(shù)量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大氣環(huán)境。    1.2 減少熱損失的途徑    1.0為了減少燃?xì)忮仩t熱損失、提高燃料利用率、節(jié)約能源，在燃?xì)忮仩t尾部設(shè)置煙氣冷凝換熱器，將鍋爐排煙溫度降到足夠低的水平，煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸汽就會(huì)凝結(jié)，通過熱交換吸收排煙中的物理顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱加以利用，按燃料低位熱值為基準(zhǔn)計(jì)算的鍋爐熱效率可達(dá)到或超過100%，此種加裝了尾部換熱器的鍋爐稱為冷凝式鍋爐。 2.0 在普通燃?xì)猓ㄈ加停╁仩t的排煙系統(tǒng)中，加裝“冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器”，可以有效回收煙氣中的顯熱和潛熱（冷凝水回收）。通過節(jié)能器，在降低排煙溫度的同時(shí)，提升鍋爐循環(huán)水（補(bǔ)水）的溫度，使鍋爐始終處在高溫水運(yùn)行，燃料的節(jié)省率可達(dá)8-15％。氣化潛熱得到的冷凝水回收后，經(jīng)過簡(jiǎn)單處理，可以作為中水使用，是由于節(jié)能而得到的新能源，經(jīng)濟(jì)性可觀?！袄淠腿?xì)忮仩t節(jié)能器”，采用全新的制作工藝和換熱技術(shù)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“純銅換熱本體”，是優(yōu)于其他形式的換熱部件，如換熱表面積比其他光管、鰭片管、熱管要

多數(shù)倍，且不易腐蝕，維護(hù)方便。  3.0冷凝式鍋爐按冷卻介質(zhì)不同分為兩類：水冷和空冷。采用水冷卻煙氣常用的形式又有兩種：整體式和分離式。前者將煙氣換熱器置于鍋爐本體內(nèi)與之成為一體，后者即在非冷凝式常規(guī)鍋爐的基礎(chǔ)上，不改變鍋爐原有本體結(jié)構(gòu)，在排煙出口安裝煙氣換熱器。  針對(duì)非冷凝式燃?xì)忮仩t的燃燒和運(yùn)行特性，我公司結(jié)合歐洲技術(shù)研發(fā)了一種經(jīng)濟(jì)適用的新型余熱回收利用產(chǎn)品--燃?xì)猓ㄈ加停╁仩t冷凝節(jié)能器。    1.3 燃?xì)猓ㄈ加停╁仩t節(jié)能器的基本原理    將換熱器安裝于鍋爐尾部煙道中，鍋爐給水經(jīng)過換熱器后再進(jìn)入鍋爐，利用鍋爐排煙加熱鍋爐的給水，使其從原來的常溫（如20℃左右）升高至50℃—80℃再進(jìn)入鍋筒，從而實(shí)現(xiàn)燃?xì)夂牧康慕档汀?  燃?xì)猓ㄓ停╁仩t的節(jié)能改造，簡(jiǎn)單易行。不改變鍋爐系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備和汽、水循環(huán)系統(tǒng)，不涉及壓力容器等方面的使用、運(yùn)行規(guī)定。由于“冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器”占用空間就小，安裝位置可因地制宜。節(jié)能產(chǎn)品，省錢才是硬道理?！袄淠腿?xì)忮仩t節(jié)能器”，投資少、回收快，長(zhǎng)期使用，可以從運(yùn)行成本中獲取大量的新增效益。    非冷凝式燃?xì)忮仩t配置節(jié)能器后即成為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的外置換熱器的冷凝式鍋爐；同時(shí)，也適用其它燃?xì)庠O(shè)備的余熱回收，完全滿足了目前耗能設(shè)備的能耗考核標(biāo)準(zhǔn)和新用戶對(duì)鍋爐產(chǎn)品的招標(biāo)條件。    1.4 燃?xì)猓ㄈ加停╁仩t節(jié)能器主要性能特點(diǎn)    1.4.1 與傳統(tǒng)省煤器等其它余熱回收產(chǎn)品的區(qū)別    熱交換系統(tǒng)水側(cè)采用連續(xù)循環(huán)換熱、常壓運(yùn)行模式，試驗(yàn)壓力：1.2Mpa、運(yùn)行壓力：＜0.2MPa。系統(tǒng)設(shè)置了獨(dú)立的保溫調(diào)節(jié)水箱，無論鍋爐在運(yùn)行中是否補(bǔ)水，煙道換熱器中始終有軟水在常壓循環(huán)流動(dòng)回收余熱并能儲(chǔ)存熱量；消除了常規(guī)省煤器存在的間斷換熱、易產(chǎn)生汽蝕、沸騰、承壓運(yùn)行等安全隱患，解決了其間歇回收余熱、效率低等問題。板式煙氣余熱回收冷凝器采用進(jìn)口板式不銹鋼換熱器為模塊，所占的空間是目前各種換熱器中較小的一種，在同樣的工況條件下板式冷凝器占地面積只有管殼式換熱器的1/3-1/4。高效傳熱，不易結(jié)垢，熱回收效率高    1.4.2強(qiáng)化換熱    由于傳熱系數(shù)高，流量比特性優(yōu)異加上完全逆向流動(dòng)，傳熱溫差可以選用得很低，因此非常適合于低位能熱量的回收。耐腐蝕能力強(qiáng)、機(jī)械性能顯著板片采用進(jìn)口316L不銹鋼，銅鎳作為焊接材料。殼體采用304不銹鋼，對(duì)天然氣產(chǎn)生的煙氣和冷凝水抗腐蝕超過10年。熱損失小，流道寬，壓損小，效率高結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，板式冷凝器外表面積很小，因而熱損失也很小結(jié)構(gòu)靈活，便于安裝分段殼體結(jié)構(gòu)易于清洗、維護(hù)、增容，還具有較強(qiáng)的自清灰能力。