各種主流冷凝器功能特點(diǎn)及簡(jiǎn)介

一、列管式冷凝器  根據(jù)安裝位置不同分為立式和臥式，根據(jù)冷熱流體交換的次數(shù)不同分為單程式和多程式，根據(jù)管束的結(jié)構(gòu)型式分為固定管板式和浮頭式。  1、立式列管冷凝器  一般溶劑蒸汽走殼程，冷卻水走管程。溶劑蒸汽從殼體上部的進(jìn)口管進(jìn)入冷凝器向下折流，經(jīng)過(guò)與列管壁接觸換熱，大量的溶劑蒸汽被冷凝下來(lái)，未被冷凝的溶劑氣體和空氣從自由氣體管排出，再進(jìn)入最后冷凝器或尾氣回收系統(tǒng)，冷凝液殼體下部的出口管流出。  特點(diǎn)：在其殼程和管程，隨冷凝液和冷卻介質(zhì)的流動(dòng)，便于自動(dòng)清理淤渣及其他雜質(zhì)，占地面積小。  缺點(diǎn)：傳熱系數(shù)較臥式冷凝器小。 2、臥式列管冷凝器 溶劑蒸汽從進(jìn)氣管進(jìn)入，經(jīng)多次折流，大部分溶劑蒸汽在設(shè)備中冷凝，冷凝液從出液管排出，不凝性氣體從自由氣體管排出。冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)多次折流從出水管排出。  特點(diǎn)：兩種介質(zhì)在設(shè)備中折流次數(shù)較多，使得溶劑蒸汽或混合蒸汽在設(shè)備中的路程延長(zhǎng)，便于從分冷凝冷卻。而冷卻水在管內(nèi)的流動(dòng)加快，傳熱系數(shù)大大增加。這在負(fù)壓蒸發(fā)工藝真空冷凝器中的作用尤其重要，因?yàn)樗苊饬巳軇┱羝谠O(shè)備中流速快、走短路的現(xiàn)象，提高了冷凝效果。傳熱系數(shù)大，冷凝效果好，便于大規(guī)格冷凝器的制作。  缺點(diǎn)：占地面積大，自清理作用小。在大規(guī)模的油脂浸出生產(chǎn)工藝尤其是混合油負(fù)壓蒸發(fā)工藝中大多數(shù)采用臥式列管冷凝器。  二、噴淋式冷凝器  溶劑蒸汽或混合蒸汽由連接管首先進(jìn)入第一程。由于一開(kāi)始蒸汽量最大，第一回程的體積也較大，蒸汽進(jìn)入后迅速冷凝冷卻。隨著蒸汽量的減少，第二、三程的冷凝面積相對(duì)減小。冷凝液通過(guò)連接管匯集后流往分水器進(jìn)行分水，自由氣體則由匯集管上方的連接管進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)。冷卻水噴淋槽安裝在排管組的上部。  噴淋式冷凝器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，管內(nèi)外清理十分方便，對(duì)冷卻水質(zhì)的

要求不高。但管子暴露在大氣中，易被空氣氧化，因此腐蝕比較嚴(yán)重。當(dāng)冷卻水供給不足時(shí)，冷凝效果將明顯下降。此外，這種冷凝器占地面積大，一般設(shè)置在室外。  三、板式冷凝器  由多組波紋板組成，在波紋板進(jìn)介質(zhì)之間有墊片4隔離，墊片每隔兩塊是相同的，這樣它們形成每隔一層走冷卻介質(zhì)水，在兩層冷卻介質(zhì)之間走的是需要冷凝的溶劑蒸汽，在薄而均勻的波紋板之間發(fā)生熱量傳遞。這種冷凝器傳熱效果的好壞在很大程度上取決于波紋板的波紋形狀，好的波紋板形狀，使得冷卻介質(zhì)水在其中的渦流程度增加，傳熱效率提高。  板式冷凝器特點(diǎn)體較小、產(chǎn)熱系數(shù)高（高達(dá)2000~3000W/m2K）、換熱效果好、容易拆卸和清理。缺點(diǎn)在于波紋板間距比較小，在生產(chǎn)中容易產(chǎn)生汽阻。  四、混合式冷凝器  這種以直接冷凝方式工作的冷凝器是將溶劑蒸汽或混合蒸汽直接與冷卻介質(zhì)接觸和混合，冷熱流體直接進(jìn)行熱量交換，以此實(shí)現(xiàn)溶劑蒸汽的冷凝和冷卻。  特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗水量小，冷凝效果好。冷凝時(shí)在文丘管處造成負(fù)壓，有利于溶劑蒸汽順利進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝冷卻。但混合冷凝要達(dá)到滿(mǎn)意的效果，水質(zhì)要清潔，不能有雜質(zhì)，否則影響水的噴射。  缺點(diǎn)是混合冷凝液需經(jīng)溶劑與水的分離，且分離后的水中仍含有微量溶劑，溶劑中也會(huì)含有微量水，這相對(duì)地增加了溶劑損耗，加大了廢水處理量，對(duì)環(huán)境保護(hù)不利。